当下，砖瓦行业高质量发展的任务显得尤为迫切。烧结砖企业在生存和发展环节上将面临前所未有的考验和挑战。在这种形势下，烧结砖企业要满足市场对卸砖打包的需求，同时又要跳出卸砖环节中“人工装卸”的窠臼，使企业不再被招工用人所掣肘。这就需要探索打通烧结砖厂“最后一公里”的问题。这个问题已经成为制约烧结砖厂发展的瓶颈。解决这个问题对烧结砖厂规模化、集约化发展的意义非常明显。

当前，在烧结砖企业生产过程中，打通烧结砖厂“最后一公里”究竟靠什么？可谓众说纷纭。有的说要在挤出成型工艺上稍加改进，有的要求在焙烧环节控制好温度和供氧，还有说这些要交给装卸设备的自动化能力。站在不同的角度看，似乎大家的回答都有一定的道理，但砖厂是一个生产系统，解决“最后一公里”的根本出路，应该采取系统改进的方法方才可奏效，这是由烧结制品的生产特性决定的。

真正让烧结砖厂在打通“最后一公里”上有规律可循，有方法可依，有经验可借鉴必须靠技术创新。中建材（洛阳）节能科技有限公司（简称“中建材节能”）表示，解决“最后一公里”除了窑炉的烧制工艺之外，窑前窑后自动化问题能否形成统一完整的工艺和技术体系，也将成为至关重要的一环。简言之，应该将窑前的码坯和窑后的全自动卸砖打包统筹考虑，一体应用，实现码坯和卸砖的有序衔接，才能让砖厂更省心。

在窑前窑后自动化方面，中建材节能可谓独树一帜。中建材节能是全自动卸砖打包技术首创企业，也是桁架式烧结砖码坯机的首推厂家。近年来，以全自动卸砖打包为核心，中建材节能不断优化窑前码坯方案以及改进码坯机的现场适用性，创造了更高效更节能的码坯技术，也使得这一国内首创的全自动卸砖打包技术能够发挥更加出色。可以说，在窑前窑后自动化方面，中建材节能 “最懂您”。

突破烧结砖厂“最后一公里”的瓶颈，能为其自身发展带来更多价值。

1、节省人工。全自动化卸砖打包机能把搬砖的过程彻底解决掉。工人劳动强度降低，工作环境改善，能让砖厂更容易留住人。设备改进，工人技术能力得以提升，由卸砖工人转变为技术工人，劳动强度低，工资也相当可观，砖厂更容易留住核心技术骨干。

2、减少堆场。砖实现全自动打包之后就更加方便堆垛，淡季压产时一方面可以把砖堆垛存放，甚至可以异地存放。整个堆场基本上能节约三成左右，给整个工厂装车转运带来了更大空间。

3、增加运距。以前运距只能在几十公里以内，七八十公里以内，现在运距拓展一倍以上，能达到一百五十公里甚至是二百公里。

4、稳定生产。上卸砖打包前后，单砖的卸砖成本有所降低。但带来的最大好处首先稳定生产。砖厂要一年如一日天天生产这个砖，必须要实现打包。稳产是才是砖厂的关键。

现今时代，不“走心”不流行，无创新难风靡，大事小情概莫能外。中建材节能以引领行业发展的“创新”标签，以更加“走心”的全自动卸砖打包技术，触动客户心弦，成为全自动卸砖打包行业的典范。中建材节能将始终坚守自身定位和研发方向，以更加突出的技术优势和装备应用价值，更好为国内的烧结砖企业服务。 

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